巡回检查管理标准_制度规范_工作例文_实用文档

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 Q/CDT-IPSPC 2006—2004

 I 目

 次

 前

 言 ............................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 管理内容 ............................................................................ 1 4 管理目标 ............................................................................ 2 5 主管、协管部门及岗位 ................................................................ 2 6 管理流程 ............................................................................ 2 7 报告和记录 .......................................................................... 2 附 录 A (规范性附录)

 班中巡回检查管理流程图 ........................................ 37 附 录 B (规范性附录)

 班前巡回检查管理流程图 ........................................ 38

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 II 前

 言

 为了保证机组安全连续稳定运行,及时发现设备、系统缺陷及时采取措施及处理,制定本标准。

 本标准的附录A、附录B为规范性附录。

 本标准由标准化领导小组提出。

  本标准由企业管理策划部归口。

  本标准起草单位:企业标准编制组。

 本标准主要起草人:杨补运。

 本标准主要审定人员:冯树礼。

 本标准批准人:陈会平。

 本标准委托发电部负责解释。

 本标准是首次发布。

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  1 运行巡回检查管理标准 1 范围 本标准规定了运行岗位巡回检查的管理内容、管理目标、主管、协管部门及岗位、管理流程及形成的报告和记录。

 本标准适用于天津xx发电有限责任公司集控运行岗位巡回检查工作,也适用于燃料、除灰运行岗位的巡回检查管理工作。

 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

 3 管理内容 3.1 巡回检查规定 3.1.1 巡回检查分接班前巡回检查和班中巡回检查。

 3.1.2 接班前巡回检查除值长外所有运行人员均应进行。

 3.1.3 班中巡回检查主要由运行副值、巡操工来完成。运行副值、巡操工每 2 小时进行一次就地设备的巡回检查工作,无特殊情况时应在 2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22 时进行巡回检查;运行主值每班巡回检查一次,机组长(化学、燃料、除灰班长)可根据设备运行情况进行不定期巡回检查,但每轮值巡回检查次数不少于 2 次。

 3.1.4 巡回检查时要配备手电筒、听针、测温仪和测振仪等检查工器具。

 3.1.5 巡回检查要按照规定的巡回检查路线、检查内容、标准进行巡回检查。

 3.1.6 在巡回检查过程中,如机组、设备发生事故应立即返回本岗位进行事故处理。

 3.1.7 在巡回检查过程中,如遇有疑问或不明白的问题,要立即汇报机组长、值长,不得随意乱动设备。

 3.1.8 巡回检查完成后要填写“巡回检查记录卡”,发现缺陷要在 D7i 上登录。

 3.1.9 特殊情况下的巡回检查 3.1.9.1 设备存在一、二类缺陷、新投入的设备、主要辅助设备失去备用时要进行不定期巡回检查,至少每 1 小时对其巡回检查一次。

 3.1.9.2 当遇雷雨、大风、洪水等天气时,要对室外电机、所有的室外配电装置、煤场及其设备重点加强检查。

 3.1.9.3 在夏季大负荷高温天气时,要重点加强主、辅机各冷却设备及转动设备的轴承温度、凝汽器真空、水塔水位等设备、参数的巡回检查。

 3.1.9.4 在冬季遇有寒流时,要对转动设备冷却水、油系统电加热、蒸汽拌热、室内外开关柜、开关箱内电加热装置、室外阀门井、水塔结冰等重点加强巡回检查。

 3.1.9.5 在设备启停过程中,特别是在设备启动过程中,必须进行就地检查,等设备运行稳定后方可离开。

 3.2 班中巡回检查路线、内容、标准 3.2.1 班中巡回检查路线、内容、标准按附表一、二、三、四、五执行。

 3.3 班前巡回检查分工 3.3.1 值长接班前主要在控制室了解机组、公用系统运行方式,调度指令,上级有关文件精神、事故通报,燃料、除灰、水源地设备运行情况。

 3.3.2 机组长接班前重点检查汽轮机 13.7 米平台汽轮发电机组、给水泵汽轮机、高压加热器,控制室DEH、DCS、CRT 画面参数、控制室炉内泄漏监测装置历史曲线。

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 2 3.3.3 主值 A 接班前重点检查汽轮机 0 米所有转动设备、汽轮机润滑油系统、发电机水冷及密封油集控站、给水泵汽轮机油站,汽轮机 6.9 米平台 EH 油站、低压加热器、26 米除氧器、空调设备间。

 3.3.4 主值 B 接班前重点检查磨煤机、吸风机、送风机、一次风机、密封风机、捞渣机等锅炉 0 米所有转动设备及油系统,。

 3.3.5 副值 A 接班前重点检查锅炉 17.5 米空气预热器、给煤机、炉水泵,锅炉安全门、汽包水位计、吹灰器、就地炉内泄漏装置 3.3.6 副值 B 接班前重点检查接班前主要检查变压器、循环泵房、机房内系统管道跑、冒、滴、漏及电气开关柜、机房照明等。

 3.3.7 值内一台机组只有一个副值时,副值 B 的工作由副值 A 代替。

 3.3.8 化学、燃料、除灰按班中巡回检查专责分工进行接班前巡回检查。

 3.3.9 主值 A、主值 B,副值 A、副值 B 班前巡回检查分工每一轮值轮换一次。

 4 管理目标 4.1 保证机组安全连续稳定运行。

 4.2 及时发现设备、系统缺陷及时采取措施及处理。

 5 主管、协管部门及岗位 5.1 该项管理活动由发电部机组长(化学、燃料、除灰班长)岗位负责总体协调。

 5.2 该项管理活动由运行副值、巡操工岗位主要负责。

 5.3 该项管理活动由公司生产副总经理,设备工程部部长、副部长、各专业高级主管、点检员岗位及发电部部长、副部长、值长、高级主管、维护承包商、运行承包商相关岗位协助完成。

 6 管理流程 6.1 班前巡回检查流程(流程图见附录 B) 6.1.1 接班前 30 分钟接班人员进入现场,按分工进行巡回检查,检查标准同班中巡回检查标准。

 6.1.2 检查中发现系统、设备有问题时,应立即汇报交班值长、机组长,在班前碰头会上汇报本值值长。交班值长、机组长接到汇报后应立即组织人员进行处理,如本值不能处理,应汇报有关领导、设备工程部及维护承包商负责人。

 6.1.3 化学、燃料、除灰检查中发现系统、设备有问题时,立即汇报交班班长,在班前碰头会上汇报本班班长。交班班长接到汇报后应立即组织人员进行处理,如本班不能处理,应汇报值长、有关领导、设备工程部及维护承包商负责人。

 6.1.4 接班人员接班后对班前巡回检查发现的设备缺陷,如暂时无法处理或正在处理中,由值长(公用系统、燃料、除灰、水源地)、机组长(本机组)、化学、燃料、除灰班长组织必须做好相应的安全技术措施和事故预想。

 6.2 班中巡回检查流程(流程图见附录 A) 6.2.1 机组长、化学、燃料、除灰班长、主值、副值巡回检查时按巡回检查路线、内容、标准认真执行。

 6.2.2 巡回检查中如发现设备缺陷,应立即采取措施进行处理,如本岗位采取措施不能消除,应立即汇报值长、机组长、化学、燃料、除灰班长。

 6.2.3 对设备一、二类缺陷机组长、化学、燃料、除灰班长要亲自到现场查看,确认后由值长汇报发电部部长、副部长、高级主管,设备工程部部长、相关专业副部长,维护承包商负责人。

 6.2.4 对设备存在较大缺陷,危胁机组安全运行时应汇报公司有关领导,同时组织做好相应的安全技术措施和事故预想。

 7 报告和记录 7.1 600MW 机组汽轮机汽机日常点检标准见表 1

  7.2 600MW 机组锅炉日常点检标准见表 2

  7.3 220kV 系统巡回检查记录卡见表 3.1

  7.4 #3 机组电气系统巡回检查记录卡见表 3.2

  7.5 #4 机组电气系统巡回检查记录卡见表 3.3

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  3 7.6 化学岗位巡回检查路线见表 4

  7.7 燃料系统巡回检查路线、项目及内容见表 5.1

  7.8 燃料程控检查项目及内容见表 5.2 7.9 除灰巡检路线及项目见表 5.3

  7.10 灰库值班工检查路线及项目见表 5.4

  7.11 斗轮机检查项目见表 5.5

  7.12 翻车机检查路线及项目见表 5.6

  7.13 油泵房检查路线及项目见表 5.7

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  5 错误!链接无效。

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  7 表 2

  600WM 机组锅炉日常点检标准

 控制室

  火检冷却风机

  A-F 给煤机

 过热器、再热器减温水系统

 空预器

  A-F 磨煤机 #1、#2 一次风机

 #1、#2 送风机

 一、二次风暖风器及暖风器疏水系统

  锅炉上水泵、壁冷水增压泵

 密封风机

 #1、#2 吸风机

  炉水循环泵

 燃烧器系统

 再热器入口安全阀

  短吹灰器

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 长吹灰器及吹灰器减压站

 汽包水位计

 锅炉排空汽系统

  炉顶过、再热器安全阀

  炉本体

  控制室

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  9 表 3.1

 220kV 系统巡回检查记录卡 值

  年

  月

  日

  序号 项目 内容 设备情况 备注 1. 直流系统 电源及运行监视灯指示正确,无故障报警。

  控母电压、蓄电池电压正常。

 V V 充电电流、控母电流、蓄电池电流正常。

 A A A 直流系统无接地。

  2. 220kV 电压 系统电压正常

 V 3. 2200 开关 压缩空气压力正常(1.5~1.6 MPa)。

 MPa A、B、C 三相 SF 6 压力正常。(0.5 MPa)

  MPa MPa MPa 套管瓷瓶无杂物附着,无裂纹、闪络。

  开关机构与指示灯对应。

  4. 电压互感器 套管瓷瓶无杂物附着,无裂纹、闪络。

  油位正常,油色清亮、透明,无漏油现象。

  PT 端子箱内二次小开关投入正常

  5. 电流互感器 套管瓷瓶无杂物附着,无裂纹、闪络。

  油位正常,油色清亮、透明,无漏油现象。

  6. 线路侧 避雷器 瓷瓶杂物附着,无裂纹、闪络。

  A、B、C 三相记数器动作情况正常。

 次 次 次 A、B、C 三相毫安表指示情况正常。

 mA mA mA 7. 2200-1 刀闸 套管瓷瓶无杂物附着,无裂纹、闪络。

  在合位时接触良好,无过热现象。

  刀闸位置与指示灯对应。

  8. 2200-2 刀闸 套管瓷瓶无杂物附着,无裂纹、闪络。

  在合位时接触良好,无过热现象。

  刀闸位置与指示灯对应。

  9. 2200-3 刀闸 套管瓷瓶无杂物附着,无裂纹、闪络。

  在合位时接触良好,无过热现象。

  刀闸位置与指示灯对应。

  10. 变压器侧 避雷器 瓷瓶杂物附着,无裂纹、闪络。

  A、B、C 三相记数器动作情况正常。

 次 次 次 A、B、C 三相毫安表指示情况正常。

 mA mA mA 11. 高压厂用 备用变压器 油温正常(<95℃=。

 西侧

  北侧

  ℃ 变压器充油套管油位正常,油色清亮、透明。

  套管清洁,无破裂及放电现象。

  油枕油位正常。

  无漏油现象,防爆门良好。

  运行时无异音。

  瓦斯继电器应充满油,无气体。

  冷却风扇正常。

 组 变压器中性点及外壳接地良好。

  12. 220kV 电缆 充油压力正常。(0.2~0.3 MPa)

 MPa 注:以上各检查项目,检查正常的在“设备情况”一栏中划“√”,有数值的必须在“备注”一栏中记录数值。如有其他特殊情况,记录在“备注”一栏中。检查时间为每日 15:00。

 巡检人:

 值长:

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 10 表 3.2

 # # 3 3 机组电气系统巡回检查记录卡

 各检查项目,检查正常的在“设备情况”一栏中划“√”,有数值的必须在“备注”一栏中记录数值。如有其他特殊情况,记录在“备注”一栏中。

 地点 序号 项目 内容 设 备情况 备注 # 3 号机电子间 13.7m

 # 3 组厂用电快切装置 装置电源及运行监视灯指示正确。

  开关位置与实际状态一致。

  无异常报警。

 RTU 装置电源正常。

  无故障报警。

 # 3 号机远方电量计费屏 装置电源及运行监视灯指示正确。

  无故障报警。

 220kV 变压器侧线路保护屏 装置电源及运行监视灯指示正确。

  无故障报警。

  2200 开关及各刀闸位置指示与实际运行状态一致

  变压器温度正常。

  ℃

 ℃ 保护压板投入正确。

 微机型变压器保护屏 装置电源及运行监视灯指示正确。

  无故障报警。

  保护压板投入正确。

 # 3 机组发变组保护屏 装置电源及运行监视灯指示正确。

  无故障报警。

  保护压板投入正确。

  7. 短引线 保护屏 装置电源及运行监视灯指示正确。

  无故障报警。

  保护压板投入正确。

  # 3 号机6kV 配电间 6.9m

  总体检查 运行中的配电装置清洁,无放电现象和闪络的痕迹。

  封闭母线良好,外壳及架构无过热现象,外壳接地良好,无放电现象。

  配电装置无过热现象。

  配电室无漏水、渗水、地面无积水,室内照明充足。

  消防器材齐全。

 # 3 机组汽机动力中心 A段(3BFC)

 变压器温度正常。

 ℃ 变压器冷却风扇运行正常。

  各开关状态指示正确。

 “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  母线电压正常。

 V 保护装置正常。

  信号继电器正常。

 # 3 机组汽机动力中心 B段(3BFD)

 变压器温度正常。

 ℃ 变压器冷却风扇运行正常。

  母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

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  11

  # 3 号机6kV 配电间 6.9m

  # 3 号机6kV 配电间 6.9m “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  保护装置正常。

  信号继电器正常。

 # 3 机组锅炉动力中心 A段(3BFA)

 变压器温度正常。

 ℃ 变压器冷却风扇运行正常。

  各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  母线电压正常。

 V 保护装置正常。

  信号继电器正常。

 # 3 机组锅炉动力中心 B段(3BFB)

 变压器温度正常。

 ℃ 变压器冷却风扇运行正常。

  母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  保护装置正常。

  信号继电器正常。

 # 3 机组 6kV厂用 A 段 (3BBA)

 母线电压正常。

 V V V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  保护装置正常。

  接地变正常。

 # 3 机组 6kV厂用 B 段 (3BBB)

 母线电压正常。

 V V V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  各开关保护装置正常。

  接地变正常。

 220V# 3 机直流分电屏 直流接地装置电源及运行监视灯指示正确。

 3 机 110V#直流分电屏 直流接地装置电源及运行监视灯指示正确。

  # 3 机组 UPS装置

 手动旁路开关 Q050 必须置“自动”位置。

  盘内各元件无异常电磁声、无异味,接头处无过热现象。

  盘内冷却风扇运转正常。

  逆变器输出电压、负载电压、旁路输出 电压、整流输出电压均正常,输出频率正常。

  UPS 装置输出电流及负荷电流正常。

  蓄电池供电回路正常。

  盘上各负荷开关应在合位。

  在正常运行及蓄电池运行方式时,旁通开关处于自动状态。

  盘面无异常报警信号,光字信号指示与实际运行方式相对应。

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 检修动力中心 A 段(BLE)

 变压器温度正常。

 ℃ 变压器冷却风扇运行正常。

  母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  保护装置正常。

  信号继电器正常。

 # 3 机通风控制 中 心(3BJE)

 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  0m 配电间

 0m

 # 3 机 110V直流系统 电源及运行监视灯指示正确。

  无故障报警。

  母线电压、充电器输出电压正常。

 V V 充电电流、蓄电池电流正常。

 A A 直流系统无接地。

  公用动力中心 A 段(BHA)

 变压器温度正常。

 ℃ 变压器冷却风扇运行正常。

  母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  保护装置正常。

  信号继电器正常。

 公用动力中心 B 段(BHB)

 变压器温度正常。

 ℃ 变压器冷却风扇运行正常。

  母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  保护装置正常。

  信号继电器正常。

 # 3 机锅炉控制 中 心(3BJA)

 母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

 # 3 机锅炉控制 中 心(3BJB)

 母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

 # 3 机事故保安控制中心(3BMA)

 母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

 # 3 机事故保安控制中心(3BMB)

 母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

 # 3 机 220V直流系统 电源及运行监视灯指示正确。

  无故障报警。

  充电器输出电压正常。

 V 充电电流、蓄电池电流正常。

 A A

 照明动力中心 A 段变压器温度正常。

 ℃ 变压器冷却风扇运行正常。

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  13 配电间 (BLJ)

 母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  保护装置正常。

  信号继电器正常。

 照明动力中心 B 段(BLK)

 变压器温度正常。

 ℃ 变压器冷却风扇运行正常。

  母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  保护装置正常。

  信号继电器正常。

  柴油机室

 # 3 柴油机 发电机 燃料系统、润滑系统、冷却系统无渗漏。

  蓄电池的充电电流、电压正常。

  各开关、阀门位置符合自启动状态。

  燃料箱、润滑油箱的油位正常。

  蓄电池室

 蓄电池 蓄电池室内温度在 10~30℃。

  蓄电池室内清洁、通风良好,蓄电池表面无磨损、无漏液。

  比重在规定值之内。电解液颜色正常,液面高度在允许范围以内。

  极板无弯曲、断裂和短路。

  汽机房 (0m)

 # 3 机汽机控制中心 A 段(3BJC)

 母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

 # 3 机汽机控制中心 B 段(3BJD)

 母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

 # 4 高厂变 油温正常。

 ℃ 铁芯温度正常。

 ℃ ℃ ℃ 变压器充油套管油位正常,油色清亮、透明。

  套管清洁,无破裂及放电现象。

  油枕油位正常。

  无漏油现象,防爆门良好。

  运行时无异音。

  瓦斯继电器应充满油,无气体。

  冷却风扇正常。

 组 呼吸器畅通,硅胶无变色。

  变压器中性点及外壳接地良好。

 # 4 主变高压侧避雷器 瓷瓶杂物附着,无裂纹、闪络。

  A、B、C 三相记数器动作情况正常。

 次 次 次 A、B、C 三相毫安表指示情况正常。

 mA mA mA # 3 主变压器

  # 3 主变压器油温正常。

 ℃

  ℃ 铁芯温度正常。

 ℃

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 14 A 相 变压器充油套管油位正常,油色清亮、透明。

  套管清洁,无破裂及放电现象。

  油枕油位正常。

  无漏油现象,防爆门良好。

  运行时无异音。

  瓦斯继电器应充满油,无气体。

  冷却风扇正常。

 组 呼吸器畅通,硅胶无变色。

  变压器中性点及外壳接地良好。

 # 3 主变压器B 相 油温正常。

 ℃

  ℃ 铁芯温度正常。

 ℃ 变压器充油套管油位正常,油色清亮、透明。

  套管清洁,无破裂及放电现象。

  油枕油位正常。

  无漏油现象,防爆门良好。

  运行时无异音。

  瓦斯继电器应充满油,无气体。

  冷却风扇正常。

 组 呼吸器畅通,硅胶无变色。

  变压器中性点及外壳接地良好。

 # 3 主变压器C 相 油温正常。

 ℃

  ℃ 铁芯温度正常。

 ℃ 变压器充油套管油位正常,油色清亮、透明。

  套管清洁,无破裂及放电现象。

  油枕油位正常。

  无漏油现象,防爆门良好。

  运行时无异音。

  瓦斯继电器应充满油,无气体。

  冷却风扇正常。

 组 呼吸器畅通,硅胶无变色。

  变压器中性点及外壳接地良好。

 # 3 高厂变 油温正常。

 ℃ 铁芯温度正常。

 ℃ ℃ ℃ 变压器充油套管油位正常,油色清亮、透明。

  套管清洁,无破裂及放电现象。

  油枕油位正常。

  无漏油现象,防爆门良好。

  运行时无异音。

  瓦斯继电器应充满油,无气体。

  冷却风扇正常。

 组 呼吸器畅通,硅胶无变色。

  变压器中性点及外壳接地良好。

 # 3 主变高压瓷瓶杂物附着,无裂纹、闪络。

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  15 侧避雷器 A、B、C 三相记数器动作情况正常。

 次 次 次 A、B、C 三相毫安表指示情况正常。

 mA mA mA 500kV变电站

 # 3 主变高压侧电压互感器 套管瓷瓶无杂物附着,无裂纹、闪络。

  油位正常,油色清亮、透明,无漏油现象。

  PT 端子箱内二次小开关投入正常

  汽机房 6.9m

 # 3 发电机绝缘过热监测装置 装置电源及运行监视灯指示正确。

  无故障报警。

 # 3 发电机出口封闭母线 封闭母线良好,外壳及架构无过热现象,外壳接地良好,无放电现象。

 # 3 发电机中性点变压器 刀闸合好。

  变压器运行正常。

 # 3 发电机出口断路器及隔离开关 断路器状态指示正确。

  隔离开关及接地刀状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

 # 3 机励磁间

 室内温度正常。

  装置电源及运行监视灯指示正确。

  无故障报警。

  励磁柜内风扇运行正常。

  主励励磁电压正常。

 V 主励励磁电流正常。

 A 永磁机电压正常。

 V 发电机转子接地检测正常。

 # 3 发电机 发电机、励磁机无异音。

  发电机、励磁机无异常振动。

  励磁机外壳、门、观察窗密封良好。

 值

 巡检人:

 值

 长:

  年

  月

  日

  时

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 16 表 3.3

 4 #4 机组电气系统巡回 检查记录卡

 各检查项目,检查正常的在“设备情况”一栏中划“√”,有数值的必须在“备注”一栏中记录数值。如有其他特殊情况,记录在“备注”一栏中。

 地点 序号 项目 内容 设备情况 备注 # 4 号机电子间 13.7m

 # 4 号机组厂用电快切装置 装置电源及运行监视灯指示正确。

  开关位置与实际状态一致。

  无故障报警。

 # 4 号机远方电量计费屏 装置电源及运行监视灯指示正确。

  无故障报警。

 # 4 机组发变组保护屏 装置电源及运行监视灯指示正确。

  无故障报警。

  保护压板投入正确。

  4. 短引线 保护屏 装置电源及运行监视灯指示正确。

  无故障报警。

  保护压板投入正确。

  11.1m电缆室

 11.1m 电缆室 室无漏水、渗水、地面无积水,室内照明充足,无着火、冒烟现象,无电缆糊味。

 # 4机6kV 配电间 6.9m

  总体检查 运行中的配电装置清洁,无放电现象和闪络的痕迹。

  配电装置无过热现象。

  封闭母线良好,外壳及架构无过热现象,外壳接地良好,无放电现象。

  配电室无漏水、渗水、地面无积水,室内照明充足。

  消防器材齐全。

 # 4 机组汽机动力中心 A段(4BFC)

 变压器温度正常。

 ℃ 变压器冷却风扇运行正常。

  各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  母线电压正常。

 V 保护装置正常。

  信号继电器正常。

 # 4 机组汽机动力中心 B段(4BFD)

 变压器温度正常。

 ℃ 变压器冷却风扇运行正常。

  母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  保护装置正常。

  信号继电器正常。

 # 4 机组锅炉动力中心 A段(4BFA)

 变压器温度正常。

 ℃ 变压器冷却风扇运行正常。

  各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  母线电压正常。

 V 保护装置正常。

 Q/CDT-IPSPC 2006—2004

  17

 # 4机6kV 配电间 6.9m 信号继电器正常。

 # 4 机组锅炉动力中心 B段(4BFB)

 变压器温度正常。

 ℃ 变压器冷却风扇运行正常。

  母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  保护装置正常。

  信号继电器正常。

 # 4 机组 6kV厂用 A 段 (4BBA)

 母线电压正常。

 V V V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  保护装置正常。

  接地变正常。

 # 4 机组 6kV厂用 B 段 (4BBB)

 母线电压正常。

 V V V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  各开关保护装置正常。

  接地变正常。

 220V# 4 机直流分电屏 直流接地装置电源及运行监视灯指示正确。

 110V# 4 机直流分电屏 直流接地装置电源及运行监视灯指示正确。

  # 4 机组 UPS装置

 手动旁路开关 Q050 必须置“自动”位置。

  盘内各元件无异常电磁声、无异味,接头处无过热现象。

  盘内冷却风扇运转正常。

  逆变器输出电压、负载电压、旁路输出电压、整流输出电压均正常,输出频率正常。

  UPS 装置输出电流及负荷电流正常。

  蓄电池供电回路正常。

  盘上各负荷开关应在合位。

  在正常运行及蓄电池运行方式时,旁通开关处于自动状态。

  盘面无异常报警信号,光字信号指示与实际运行方式相对应。

 备用 UPS 装置

 手动旁路开关 Q050 必须置“自动”位置。

  盘内各元件无异常电磁声、无异味,接头处无过热现象。

  盘内冷却风扇运转正常。

  逆变器输出电压、负载电压、旁路输出电压、整流输出电压均正常,输出频率正常。

  UPS 装置输出电流及负荷电流正常。

  蓄电池供电回路正常。

  盘上各负荷开关应在合位。

  在正常运行及蓄电池运行方式时,旁通开关处于自动状态。

  Q/CDT-IPSPC 2006—2004

 18 盘面无异常报警信号,光字信号指示与实际运行方式相对应。

 检修动力中心 B 段(BLF)

 变压器温度正常。

 ℃ 变压器冷却风扇运行正常。

  母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  保护装置正常。

  信号继电器正常。

 # 4 机通风控制 中 心(4BJE)

 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  4.2m电缆室

 4.2m 电 缆室 室无漏水、渗水、地面无积水,室内照明充足,无着火、冒烟现象,无电缆糊味。

  0m

 配电间

 # 4 机 110V直流系统 电源及运行监视灯指示正确。

  无故障报警。

  母线电压、充电器输出电压正常。

 V V 充电电流、蓄电池电流正常。

 A A 直流系统无接地。

 # 4 机 220V直流系统 电源及运行监视灯指示正确。

  无故障报警。

  充电器输出电压正常。

 V 充电电流、蓄电池电流正常。

 A A

 220V 备 用直流系统 电源及运行监视灯指示正确。

  无故障报警。

  充电器输出电压正常。

 V

  # 4 机锅炉控制中心 A 段(4BJA)

 母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

 # 4 机锅炉控制中心 B 段(4BJB)

 母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

 # 4 机事故保安控制中心A 段(4BMA)

 母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

 # 4 机事故保安控制中心B 段(4BMB)

 母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  柴油机室

 # 4 柴油机 发电机 燃料系统、润滑系统、冷却系统无渗漏。

  蓄电池的充电电流、电压正常。

  各开关、阀门位置符合自启动状态。

  燃料箱、润滑油箱的油位正常。

  蓄电池室

 蓄电池 蓄电池室内温度在 10~30℃。

  蓄电池室内清洁、通风良好,蓄电池表面无磨损、无漏液。

  比重在规定值之内。电解液颜色正常,液面高度在允许范围以内。

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  19 极板无弯曲、断裂和短路。

  汽机房 0m

 # 4 机汽机控制中心 A 段(4BJC)

 母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

 # 4 机汽机控制中心 B 段(4BJD)

 母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  # 4 主变压器及 高厂变

 # 4 主变压器A 相 油温正常。

 ℃

  ℃ 铁芯温度正常。

 ℃ 变压器充油套管油位正常,油色清亮、透明。

  套管清洁,无破裂及放电现象。

  油枕油位正常。

  无漏油现象,防爆门良好。

  运行时无异音。

  瓦斯继电器应充满油,无气体。

  冷却风扇正常。

 组 呼吸器畅通,硅胶无变色。

  变压器中性点及外壳接地良好。

 # 4 主变压器B 相 油温正常。

 ℃ ℃ 铁芯温度正常。

 ℃ 变压器充油套管油位正常,油色清亮、透明。

  套管清洁,无破裂及放电现象。

  油枕油位正常。

  无漏油现象,防爆门良好。

  运行时无异音。

  瓦斯继电器应充满油,无气体。

  冷却风扇正常。

 组 呼吸器畅通,硅胶无变色。

  变压器中性点及外壳接地良好。

 # 4 主变压器C 相 油温正常。

 ℃

  ℃ 铁芯温度正常。

 ℃ 变压器充油套管油位正常,油色清亮、透明。

  套管清洁,无破裂及放电现象。

  油枕油位正常。

  无漏油现象,防爆门良好。

  运行时无异音。

  瓦斯继电器应充满油,无气体。

  冷却风扇正常。

 组 呼吸器畅通,硅胶无变色。

  变压器中性点及外壳接地良好。

 # 4 高厂变 油温正常。

 ℃ 铁芯温度正常。

 ℃ ℃ ℃ 变压器充油套管油位正常,油色清亮、透明。

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 20 套管清洁,无破裂及放电现象。

  油枕油位正常。

  无漏油现象,防爆门良好。

  运行时无异音。

  瓦斯继电器应充满油,无气体。

  冷却风扇正常。

 组 呼吸器畅通,硅胶无变色。

  变压器中性点及外壳接地良好。

  500kV变电站

 # 4 主变高压侧避雷器 瓷瓶杂物附着,无裂纹、闪络。

  A、B、C 三相记数器动作情况正常。

 次 次 次 A、B、C 三相毫安表指示情况正常。

 mA mA mA

 # 4 主变高压侧电压互感器 套管瓷瓶无杂物附着,无裂纹、闪络。

  油位正常,油色清亮、透明,无漏油现象。

  PT 端子箱内二次小开关投入正常

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  循环水动力中心

  循环水动力中心 A 段(BLP)

 变压器温度正常。

 ℃ 变压器冷却风扇运行正常。

  母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  保护装置正常。

  信号继电器正常。

 循环水动力中心 B 段(BLP)

 变压器温度正常。

 ℃ 变压器冷却风扇运行正常。

  母线电压正常。

 V 各开关状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

  保护装置正常。

  信号继电器正常。

  汽机房 0m

 # 4 发电机绝缘过热监测装置 装置电源及运行监视灯指示正确。

  无故障报警。

 # 4 发电机出口封闭母线 封闭母线良好,外壳及架构无过热现象,外壳接地良好,无放电现象。

 # 4 发电机中性点变压器 刀闸合好。

  变压器运行正常。

 # 4 发电机出口断路器及隔离开关 断路器状态指示正确。

  隔离开关及接地刀状态指示正确。

  “远方”、“就地”切换开关位置正确。

 # 4 发 电 机PT

 PT 端子箱内二次小开关投入正常

 主变低压侧PT PT 端子箱内二次小开关投入正常

  汽机房

 # 4 机励磁间

 室内温度正常。

  装置电源及运行监视灯指示正确。

  无故障报警。

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  21 13.7m 励磁柜内风扇运行正常

  主励励磁电压正常。

 V 主励励磁电流正常。

 A 永磁机电压正常。

 V 发电机转子接地检测正常。

 # 4 发电机 发电机、励磁机无异音。

  发电机、励磁机无异常振动。

  励磁机外壳、门、观察窗密封良好。

 值 巡检人:

  机组长:

  年

  月

  日

  时

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 22 表 4

 化学岗位 巡回检查路线

 锅炉补给水处理岗位巡回检查路线 控制室→化验室→一级除盐→二级除盐→高效过滤器→预处理加药间→空压机、罗茨风机房→泵间→管道间→除盐水箱→储气罐→清水箱→机械加速澄清池→酸碱储存间→卸酸碱设备及废水中转设备→配电室→控制室 精处理岗位巡回检查路线 控制室→再生间→酸碱储存间→储气罐→工业排水泵房→3 号机前置过滤器→3 号机高混→4 号机前置过滤器→4 号机高混→配电室→控制室 炉内监督岗位巡回检查路线 化验室→3 号机监测仪表→4 号机监测仪表→3 号机汽水采样架→4 号机汽水采样架→3 号机加药间→4号机加药间→化验室 工业废水岗位巡回检查路线 控制室→加药间→酸碱次氯酸钠储存间→经常性废水泵间→絮凝槽→澄清池→泥浆池→油水分离器→脱泥机→中和池→清净水池→纤维球过滤器→压缩空气储罐→非经常性废水池→配电室→控制室 循环水弱酸处理岗位巡回检查路线 控制室→化验室→水泵间→三层滤料过滤器→双流弱酸阳离子交换器→树脂装卸罐→分配水箱→再生自用水泵→硫酸储存间→空压机房→储气罐→配电间→化学控制室 循环水加药处理岗位巡回检查路线 电解制氯间→配电间→加药间→药品储存间→浓盐池→次氯酸钠储存罐 制氢站岗位巡回检查路线 控制室→化验室→配电间→压缩空气储存罐→1 号电解制氢系统→2 号电解制氢系统→氢气储罐→控制室

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  23 表 5.1

 输煤系统巡回检查路线、项目及内容

 1. 路线(按两名巡检工配置)

 巡检 A:

 煤水处理

  → #7 皮带后机尾 →

  #7 皮带 →

  #6 转运站

 →

  #8 皮带

  →

 碎煤机室

 →

 #9 皮带

  →

  #7 转运站

 →

  #10 皮带

 →

  原煤仓

  →

 原路返回

  巡检 B:

 煤水处理

 →

 #5CA

 →

 #5 转运站

 →

 #6 皮带

 → #4 转运站

 → #4 皮带

 →

 #5CB

 #3 转运站

 → #3 皮带

 → #2 转运站

 → #2 皮带

 → #1 转运站 → #1 皮带 →

  原路返回

  2. 项目 巡检 A:

 巡检部位 项

 目 煤水处理 1.上位机 2.PLC 系统 3.MCC 动力中心 4.加药箱及搅拌器 5 药剂提升泵 6,高位投药箱 7,原水提升泵 8 煤水净化装置 9.泥浆泵 10.清水泵 11.各种阀门12.调节池及刮泥机13.调节池泥浆泵14.雨水沉煤池.15.龙门抓斗 16.煤场喷淋 #7 皮带后机尾 1.多管冲击式除尘器 2.凝结水回水器 3.污水泵 4.离心风机 #7 皮带机 1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.带式除铁器6.托辊

  7.导煤槽及下煤筒 8.三通挡板 9. 振打器 10.堵煤电极 11 皮带清扫器12 皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置

 13 喷雾除尘装置 14.皮带支架及护栏

 15.重锤拉紧装置

  #6 转运站 1. 除尘器离心风机 2. 照明 #8 皮带机 1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.托辊6.导煤槽及下煤筒 7,三通挡板 8.皮带清扫器 9 皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置 10 喷雾除尘装置 11 皮带支架及护栏 12 重锤拉紧装置 碎煤机室 1.多管冲击式除尘器.2.碎煤机转子振动检测装置 3. 三通挡板 4.振打器 5.堵煤电极 6.碎煤机电机 7.减速机 8.碎煤机本体 9.碎煤机 MCC 动力中心 #9 皮带机 1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.盘式除铁器6.托辊

  7.导煤槽及下煤筒 8.三通挡板 9. 振打器 10.堵煤电极 11 皮带清扫器12 皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置

 13 喷雾除尘装置 14.皮带支架及护栏

 15.重锤拉紧装置

  #7 转运站 1.杂物分离机 2. 多管冲击式除尘器 3.实物校验装置 #10 皮带机 1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.盘式除铁器6.托辊

  7.导煤槽及下煤筒 8.三通挡板 9. 振打器 10.堵煤电极 11 皮带清扫器

  12.皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置 13.喷雾除尘装置 14.皮带支架及护栏 15.重锤拉紧装置

 16.电子皮带称 17.金属探测器 18.入炉煤采样装置 原煤仓 1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.托辊6.导煤槽及下煤筒 7,三通挡板 8.皮带清扫器 9 皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置 10 喷雾除尘装置 11 皮带支架及护栏 12 重锤拉紧装置 13.犁煤器 14.料位计 15. 多管冲击式除尘器 16.煤仓间 MCC 动力中心17.程控#3 远程站

 巡检 B:

  Q/CDT-IPSPC 2006—2004

 24 巡检部位 项

 目 煤水处理 1.上位机 2.PLC 系统 3.MCC 动力中心 4.加药箱及搅拌器 5 药剂提升泵 6,高位投药箱 7,原水提升泵 8 煤水净化装置 9.泥浆泵 10.清水泵 11.各种阀门12.调节池及刮泥机13.调节池泥浆泵14.雨水沉煤池.15.龙门抓斗 #5 皮带机 1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.带式除铁器6.托辊

  7.导煤槽及下煤筒 8.三通挡板 9. 振打器 10.堵煤电极 11 皮带清扫器

 12.皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置

 13 喷雾除尘装置 14.皮带支架及护栏

 15.重锤拉紧装置

 16.刮雨器 #5 转运站 1. 多管冲击式除尘器 2.MCC 动力中心 #6 皮带机 1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.托辊6.导煤槽及下煤筒 7,三通挡板 8.皮带清扫器 9 皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置 10 喷雾除尘装置 11 皮带支架及护栏 12 重锤拉紧装置 #4 转运站 1. 多管冲击式除尘器 2. MCC 动力中心 3.程控#2 远程站 #4 皮带机 1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.托辊6.导煤槽及下煤筒 7,三通挡板 8.皮带清扫器 9 皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置 10 喷雾除尘装置 11 皮带支架及护栏 12 重锤拉紧装置 #3 转运站 1. 多管冲击式除尘器 #3 皮带机 1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.托辊6.导煤槽及下煤筒 7,三通挡板 8.皮带清扫器 9 皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置 10 喷雾除尘装置 11 皮带支架及护栏 12 重锤拉紧装置 #2 转运站 1. 多管冲击式除尘器 2. MCC 动力中心 #2 皮带机 1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.托辊6.导煤槽及下煤筒 7,三通挡板 8.皮带清扫器 9 皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置 10 喷雾除尘装置 11 皮带支架及护栏 12 重锤拉紧装置 #1 转运站 1. 多管冲击式除尘器 #1 皮带机 1.电动机2.减速机及液力耦合器3.制动器4.滚筒5.带式除铁器6.托辊

  7.导煤槽及下煤筒 8.三通挡板 9. 振打器 10.堵煤电极 11 皮带清扫器

 12.皮带跑偏、撕裂、拉绳、料流、速度检测等保护装置

 13 喷雾除尘装置 14.皮带支架及护栏

 15.重锤拉紧装置

 16.皮带压轮 17.振动给料机

 3.项目及其内容 项目 设备 检查内容 煤水处理 1.上位机 工作是否正常(包括软件及硬件);查看故障报警记录 2.PLC 系统 CPS、CPU、CRP、CHS、I/O 模块工作是否正常 3.MCC 动力中心 各种表计、指示灯指示正常;开关及旋钮在应在位置;室内无异味 4.加药箱及搅拌器 加药箱有无杂物、泄漏;有无工业水;搅拌器叶片完好,转动灵活;注意配药液浓度 5.药剂提升泵 电机及泵体温升、振动值在允许范围、无异音、异味;接线无松动、地脚螺丝无松动;

 Q/CDT-IPSPC 2006—2004

  25 6.高位投药箱 投药箱有无泄漏;注意液位(6.4M 起泵;6.8M 停泵);转子流量计读数在正常范围 7.原水提升泵 电机及泵体温升、振动值在允许范围、无异音、异味;接线无松动、地脚螺丝无松动;电磁阀 1 或 2 是否打开;电磁阀 3、4 是否打开;注意原水池液位(0.0M 起泵;-2.1M 停泵);注意泵出、入口压力及阀门开启、关闭状态 8.煤水净化装置 观察过滤室水位是否需要反冲洗;水质是否达到要求 9.泥浆泵 电机及泵体温升、振动值在允许范围、无异音、异味;接线无松动、地脚螺丝无松动;注意泥浆池液位(0.2M 起泵;-2.4M停泵;0.6M 报警);注意泵出、入口压力及阀门开启、关闭状态 10.清水泵 电机及泵体温升、振动值在允许范围、无异音、异味;接线无松动、地脚螺丝无松动;注意清水池液位(-1.8M 不能起泵;-2.0M 停泵);注意泵出、入口压力及阀门开启、关闭状态 11.各种阀门 电磁阀 1、2、3、4;手动蝶阀 1、2、3、4;电动门 1、2;减压阀及各个手动阀门;煤场电动阀门 1--12 12.调节池及刮泥机 刮泥机电机温升、振动在允许范围、无异音、异味;接线无松动、地脚螺丝无松动;电控箱表计、指示灯及按钮正常(因在室外.注意是否进水);传动装置正常;行走机构正常;刮泥板刮泥是否合适、起落是否灵活 13.调节池泥浆泵 电机及泵体温升、振动值在允许范围、无异音、异味;接线无松动、地脚螺丝无松动; 14.雨水沉煤池 水位、闸板门开启状态;水泵电机及泵体温升、振动值在允许范围、无异音、异味;接线无松动、地脚螺丝无松动; 15.龙门抓斗 工作时,大车行走正常;抓斗起落、开闭正常

 16.煤场喷淋 电动门工作正常;喷枪喷射正常、转动灵活、角度正常 皮 带 机 1.电动机 电动机温升、振动值在允许范围、无异音、异味;接线无松动、地脚螺丝无松动; 2.减速机 减速机温升、振动值在允许范围、无异音、异味;地脚螺丝无松动;油质油位正常 3.制动器 制动器确已打开,无摩擦、冒烟 4.液力耦合器 启动平稳,无杂音和漏油 5.滚筒 转动灵活,无脱落、粘煤现象 6.托辊 转动灵活,无脱落、粘煤现象 7.导煤槽及下煤筒 无洒煤、漏煤,下煤筒畅通,无堵塞;观察孔应关闭;注意导煤槽皮带磨损情况 8.三通挡板 三通挡板是否到位、电动推杆动作正常 9. 振打器 是否动作;有无松动、脱落 10.堵煤电极 外表有无损坏 11 皮带清扫器 是否紧贴皮带,皮带能否清扫干净 12.皮带保护装置 跑偏开关、纵向撕裂、双向拉绳、料流检测、速度检测等保护装置是否完好;工作正常 13 喷雾除尘装置 皮带导轮与皮带接触是否合适;喷雾正常 14.皮带支架及护栏 支架有无松动;护栏有无松动、脱落 15.重锤拉紧装置 地面有无积煤;重锤有无被吊起至比正常位更高位置 碎煤机 碎煤机 电动机温升、振动值在允许范围、无异音、异味;接线无松动、地脚螺丝无松动;查看碎煤机转子振动检测装置碎视其振动值在允许范围;碎煤粒度是否正常;听声音,有无堵塞

  Q/CDT-IPSPC 2006—2004

 26 除铁器 带式除铁器 除铁器位置正常;...

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